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影响热塑性塑料成型收缩的因素都有哪些?

产品资讯2021-10-13 16:20:55 发布者 :admin

  热塑性塑料是加热软化,冷却定型的装置,不过热塑性塑料在成型的时候会发生收缩,那么有哪些因素会影响成型收缩呢?

热塑性塑料

  1、塑料种类热塑性塑料成型进程中由于还存在结晶化形起的体积变化,内应力强,解冻在塑件内的剩余应力大,分子取向性强等要素,因而与热固性塑料相比则收缩率较大,收缩率范围宽、方向性分明,另外成型后的膨胀、退火或调湿处置后的收缩率普通也都比热固性塑料大。

  2、塑件特性成型时熔融料与型腔外表接触外层立刻冷却构成低密度的固态外壳。由于塑料的导热性差,使塑件内层迟缓冷却而构成膨胀大的高密度固态层。所以壁厚、冷却慢、高密度层厚的则膨胀大。另外,有无嵌件及嵌件规划、数量都直接影响料流方向,密度散布及膨胀阻力大小等,所以塑件的特性对膨胀大小、方向性影响较大。

  3、进料口方式、尺寸、散布这些要素直接影响料流方向、密度散布、保压补缩作用及成型工夫。直接进料口、进料口截面大(尤其截面较厚的)则膨胀小但方向性大,进料口宽及长度短的则方向性小。距进料口近的或与料流方向平行的则膨胀大。

  4、成型条件模具温度高,熔融料冷却慢、密度高、膨胀大,尤其对结晶料则因结晶度高,体积变化大,故膨胀更大。模温散布与塑件内外冷却及密度平均性也有关,直接影 响到各局部膨胀量大小及方向性。另外,坚持压力及工夫对膨胀也影响较大,压力大、工夫长的则膨胀小但方向性大。注塑压力高,熔融料粘度差小,层间剪切应力小,脱模后弹性 回跳大,故膨胀也可过量的减小,料温高、膨胀大,但方向性小。因而在成型时调整模温、压力、注塑速度及冷却工夫等诸要素也可适当改动塑件膨胀状况。

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